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2014年03月01日
WB-941 三價鉻深彩色鈍化劑
鈍化出來的顏色非常接近六價鉻彩色的顏色,是仿六價鉻彩色鈍化的最好替代品
- 產品詳情
- 產品屬性
一、 特點:
1、本鈍化劑不含六價鉻,屬于環保型產品。
2、當鋅層厚度8um時,耐鹽霧96小時以上。
3、通過SGS檢測,符合RoHS法規。符合IEC62321的標準。
4、防銹性能強,耐溫性高,在200℃下燒烤,外觀很少改變,其耐NSS仍﹥96小時。彌補了六價鉻鈍化膜在加熱后耐蝕性能降低的缺陷,二次加工后仍有優良的耐蝕性能。
5、本產品分為A、B劑,WB-941深彩色鈍化劑操作工藝范圍寬,易于維護與控制。適用于各種類型的鍍鋅工藝。
6、WB-941既符合自動線鈍化使用,又可用于手工操作。
二、 溶液組成及操作條件:
標 準 最 佳
WB-941 A 60-100ml/L 80ml/L
WB-941B 10-50ml 30ml
PH值 1.9-2.4 2.0
溫度 20-40℃ 25 ℃
時間 25-50秒 40秒
視客戶對外觀顏色而定
三、 工藝流程:
鍍鋅--三次水洗--硝酸浸漬出光--水洗--WB-941三價鉻深彩色鈍化--二次水洗--熱水浸洗*(50-70℃,2~3秒)--干燥(70-80℃,20~30分鐘)。
對于滾鍍零件,在熱水浸洗后,直接進入熱風甩干機離心干燥。
四、 生產維護:
1、WB-941彩色鈍化劑1L約可鈍化4000-6000dm2的鍍鋅工件。
2、當PH﹥2.4時應用混合調整液,其比例為WB941A1份:3份純水:0.8份C.P.68% HNO3:0.4WB941B,現配現用,不必貯存。因處理時間、帶出量不同的影響,所產生補充數值也不同??蛻艨稍趯嵺`中摸出自己的應用規律。
3、鈍化液中鋅濃度達到12g/L(約鈍化4000dm2/L)時,應更新20%的鈍化工作液。之后為保證鈍化后的外觀的一致性,請不要全部更新,繼續每4000dm2/L部份更新20%的處理液。
五、 故障處理:
不正?,F象 | 原 因 | 處 理 |
鈍化后工件顏色偏淺(無彩色,呈現黃色) | ①溫度偏低 ②PH值偏高 ③鈍化時間短 ④攪拌太緩慢 ⑤Cr3+含量低 ⑥新開缸 | ①校正溫度,調整液溫 ②調整PH值(用PH計或0.5-5.0的精密PH試紙測量) ③適當延長鈍化時間 ④循環不理想,應加強攪拌力度 ⑤增加WB-941 ⑥開缸后,至少應老化1小時方可使用 |
鈍化后工件不清亮,發霧 | ①PH值過低 ②溶液中Zn2+含量過高或Fe2+離子含量過高 ③溶液溫度過高 | ①調高PH值,可以使用NaHCO320%稀溶液 ②排掉部份藥水,重新以開缸劑更新部份槽液并調整到最佳工藝規范 ③降低槽液溫度 |
孔位周圍發白 | ①PH值過低 ②工件孔位處毛刺過大 | ①調整PH值 ②檢查孔位附近電鍍情況,改善電鍍工藝 |
孔位顏色過深,呈現淺黃色 | ①PH值偏低 ②Cr3+含量過高 ③時間過長 ④溫度偏高 | ①調高PH值 ②稀釋鈍化液 ③縮短鈍化時間 ④降低溫度 |
鈍化后工件發花(呈地圖紋狀 | ①PH值過高 ②藥液使用時間過長 ③Cr3+濃度偏低 | ①調整PH值 ②排去1/5-1/10舊槽液,以開缸劑更新部分槽液 ③添加WB-941 |
六、 注意事項:
1、鈍化液中的金屬雜質積累(如Cu﹥5mg/L, Zn﹥12g/L, Fe﹥300mg/L等)會使工件表面變黃或起霧,應予更新部份工作液,并補料,調整到正常的工藝規范。
2、適用于堿性鍍鋅和酸性鍍鋅層的鈍化,選擇合適的光亮劑,會使鈍化液的性能充分發揮。
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